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数控立式钻由于在实际加工过程中，影响加工精度因素较多，如工件余量不均匀、材料硬度不均匀、磨损、工件变形、机热变形等。这些因素事先难以预知，以致在实际加工中，很难用较佳参数进行切削。引进自适应控制技术的目的是使加工系统能根据切削条件的变化自动调节切削用量等参数，使加工过程保持较佳工作状态，从而得到较高的加工精度和娇小的表面粗糙度，同时也能提高的使用寿命和设备的生产效率。同理在数控立式钻上用热熔钻的应用也同样使得钻的加工效率大大提高，并且在一定程度上节省成本。热熔钻技术，即高温无屑成型、摩擦热熔钻加工技术，它利用摩擦生热的基本物理原理，在板型或管型金属工件上钻出带有凸台的孔，一次成型并且无钻屑产生。钻完孔处材料形成可以用于攻丝的衬套，使用挤压丝锥可以加工出所需的螺纹孔。因为这样的加工优势不仅在空调管路件中、三轮摩托车、家具、汽车行业得到广泛的应用。
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